去年9月， 具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的、世界最大單口徑、最靈敏的射電望遠鏡在貴州平塘縣正式落成啟用。這個擁有“中國天眼”美譽的望遠鏡因能接收到137億光年以外的電磁信號而引起各方關(guān)注。而“天眼”用以接收信號天線中的“向心關(guān)節(jié)桁架結(jié)構(gòu)軸”，正出自于福建上潤公司。

歷時一年 近2萬個配件不重樣

長約30公分的棒棒糖形金屬件，正是上潤公司制造的“向心關(guān)節(jié)桁架結(jié)構(gòu)軸”，“天眼”身上，這樣的配件有19000多個，

令人驚嘆的是，近2萬個配件沒有一個完全重樣。天線對于望遠鏡的靈敏度與分辨率至關(guān)重要，相關(guān)的配件制造更是容不得半點差錯。只要出現(xiàn)0.1毫米的偏差，接收信號時就會產(chǎn)生幾百米甚至更大的誤差。天線呈放射狀環(huán)繞幾百圈分布，因此這些‘棒棒糖’都上有3~5個螺紋開孔，用于安裝上一級的支架。而望遠鏡呈拋線曲面狀，且安裝在地面，本身存在落差，所以每個配件上的螺紋與平面的垂直度都不一樣，需要單獨制造，其工作量和難度巨大。2015年3月，上潤公司組織了一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干攻克難關(guān)，花了整整一年多的時間，到2016年4月才完成了這項任務(wù)。這個工程是上潤成立20多年來，所遇到過的任務(wù)量最重，最復(fù)雜的一個考驗，但我們做到了！

精益求精 小環(huán)節(jié)也能出創(chuàng)新 

究竟這19000多個配件是怎么完成的呢？

在機械加工領(lǐng)域，每個人都努力把自己負責的工序做到極致。在每一步工序中產(chǎn)生細小的創(chuàng)新，最終能引起質(zhì)變，甚至產(chǎn)生工藝學(xué)的理論創(chuàng)新。

我們?yōu)槊恳粋€配件都建立了表格，設(shè)計出三維圖紙，然后再用設(shè)備進行編程、加工，最后檢測。由于每一個螺紋開孔的角度都不同，而天線的角度偏差需要保持在0.01°以內(nèi)，所以檢測誤差是整個工序難度最大的地方。“一般的設(shè)備難以檢測出來，我們便創(chuàng)新采用三維檢測法，以平面為基準來確保精度。

每一個配件在經(jīng)歷每一道工序時，都有類似‘身份證’一樣的加工號碼，以便明確到具體的責任人，我們都要對圖紙、程序進行核實，確認，不能出一點差錯。正是有了這樣嚴格的工藝流程，整批配件彈無虛發(fā)，天線安裝實現(xiàn)“無縫對接”。在生產(chǎn)過程中，也僅僅只檢測出2件略有瑕疵的廢品。

因為數(shù)量龐大，工藝復(fù)雜。即使是近30名技師24小時輪班趕工，也面臨著無法按時完成的危險。工程部副主任、高級技師黃文明大膽創(chuàng)新，改良加工工藝，將原本加工5~6個就會磨損的刀具性能提升至能加工五六十個，使加工效率大大提高。

不忘初心 盼精密制造隊伍更強大

能順利完成這項大工程，正是靠的我們是二十多年來積攢下來100多名技師隊伍。多年來，上潤的精密制造之路走得有些“孤單”。

“精密制造并不只是‘工人’，而是技術(shù)人才，既要精通光、電、力學(xué)等多種學(xué)科知識，更需要有足夠的耐心和毅力，應(yīng)付漫長又枯燥的加工流程。培養(yǎng)一個合格的技師至少7年，而費用相當于20個軟件工程師。目前，我國的高精密制造人才處于非緊缺狀態(tài)。

上潤公司董事長黃訓(xùn)松先生表示，國家要實現(xiàn)智能制造，物聯(lián)網(wǎng)是關(guān)鍵，沒有以精密制造為基礎(chǔ)的傳感器，就相當于高速公路建好卻沒有汽車，無法最終實現(xiàn)物物相連。全球物聯(lián)網(wǎng)所需要的傳感器有3萬種，中國還只能制造1500種。目前，福州匯聚著大量的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，實力領(lǐng)先全國6個月。希望能有更多有能力的企業(yè)加入到精密制造領(lǐng)域，為中國的制造業(yè)占領(lǐng)新高地。